레이저 마킹 기계의 고르지 못한 마킹을 유발하는 일반적인 고장의 근본 원인은 무엇입니까?레이저 마킹 기계의 적용은 특히 고객이 선호하는 공예품 분야에서 매우 광범위합니다.많은 고객이 레이저 CNC 조각 기계에 의존하여 레이저 청소 기계 제조업체를 위한 첫 번째 금 양동이를 벌고 부자가 됩니다.
하지만 장비도 인간과 같습니다.사용시간의 증가와 부품의 파손으로 장비에 다양한 문제가 발생하게 됩니다.바닥의 불공평한 청소를 일으키는 가능성이 매우 높은 레이저 CNC 조각 기계와 동일합니다.
그렇다면 실제로 CNC 조각 기계가 고르지 않은 바닥 청소라는 일반적인 결함 현상을 일으키는 원인은 무엇입니까?어떻게 해결할 수 있습니까?참고할 수 있도록 다음 솔루션을 정리했습니다.
레이저 마킹기의 마킹 효과가 평준화되지 않는 것은 일반적인 문제 중 하나이며, 이는 주로 청소 중 바닥에서 상당한 팽창 현상으로 나타나고 청소 중 수평 및 수직의 교차점에서 현저한 고르지 않은 마킹 효과로 나타납니다 부정적인 조각;문자가 있는 문자와 없는 문자 사이에 눈에 띄는 수직선이 있으며 표시가 무거울수록 현상이 더 분명합니다.
고르지 않은 마킹 효과에는 다음과 같은 4가지 이유가 있습니다.
1. 레이저 스위칭 전원 공급 장치의 광 출력이 불안정합니다.
2. 생산 및 처리 속도가 너무 빠르고 레이저 튜브의 응답 시간이 따라갈 수 없습니다.
3. 광학 경로가 벗어나거나 초점 거리가 잘못되어 전송된 빛과 고르지 않은 하단 끝이 발생합니다.
4. 포커싱 렌즈의 선택은 비과학적이다.빛의 질을 높이려면 초점거리가 짧은 안경렌즈를 최대한 선택해야 합니다.
마킹 효과가 평준화되지 않으며 해결 방법은 다음과 같습니다.
1. 레이저 스위칭 전원 공급 장치 감지를 제거하고 교체합니다.
2. 생산 및 처리 속도를 줄입니다.
3. 광 경로가 적절한지 확인하기 위해 광 경로를 확인합니다.
4. 초점거리가 짧은 안경렌즈를 사용하며, 초점거리 조정은 생산 및 가공의 깊은 심도를 고려해야 합니다.
게시 시간: 2022년 11월 17일